¿Qué es la dureza Leeb?
Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Leeb==0h}reBound ({11THITHITHHHIFHHARDNESS (=2HITA
Inventada por la compañía suiza Pecceq SA, la prueba de dureza de rebote de Leeb (LRHT) es uno de los cuatro métodos más utilizados para probar la dureza del metal. Este método portátil se usa principalmente para probar piezas de trabajo suficientemente grandes (principalmente por encima de 1 kg). [Cita necesaria]
Mide el coeficiente de restitución. Es una forma de pruebas no destructivas.
Historia
El método Equotip (más tarde también llamado Simultáneamente el método de prueba de Rebound de Rebound de LeEB) fue desarrollado en 1975 por Leeb y Brandestini en Proceq SA para proporcionar una prueba de dureza portátil para metales. Fue desarrollado como una alternativa al equipo de medición tradicional de dureza tradicional difíciles y a veces intrincados. El primer producto de Rebound Leeb en el mercado se llamaba "Equotip", una frase que todavía se usa sinónimo de "Rebound Leeb" debido a la amplia circulación del producto "Equotip".
Las mediciones de dureza tradicionales, por ejemplo, las de Rockwell, Vickers y Brinell, son estacionarias, que requieren estaciones de trabajo fijas en áreas de prueba segregadas o laboratorios. La mayoría de las veces, estos métodos son selectivos, que involucran pruebas destructivas en muestras. De los resultados individuales, estas pruebas sacan conclusiones estadísticas para lotes completos. La portabilidad de los probadores de LEEB a veces puede ayudar a lograr tasas de prueba más altas sin la destrucción de muestras, lo que a su vez simplifica los procesos y reduce los costos.
Método
Los métodos tradicionales se basan en pruebas de dureza de sangría física bien definidas. Los húmedos muy duros de geometrías y tamaños definidos se presionan continuamente en el material bajo una fuerza particular. Los parámetros de deformación, como la profundidad de sangría en el método Rockwell, se registran para dar medidas de dureza.
Según el principio dinámico de LEEB, el valor de la dureza se deriva de la pérdida de energía de un cuerpo de impacto definido después de impactar en una muestra de metal, similar al estereoscopio de la costa. El cociente LEEB (VI, VR) se toma como una medida de la pérdida de energía por deformación plástica: el cuerpo de impacto se rebota más rápido de las muestras de prueba más duras que las más suaves, lo que resulta en un mayor valor de 1000 × VR/VI. Un cuerpo de impacto magnético permite que la velocidad se deduca del voltaje inducido por el cuerpo a medida que se mueve a través de la bobina de medición. El cociente 1000 × VR/VI se cita en la unidad de dureza de rebote de LeEB HLX (donde x indica la sonda y el tipo de cuerpo de impacto: D, DC, DL, C, G, S, E).
Mientras que en las pruebas estáticas tradicionales, la fuerza de prueba se aplica de manera uniforme con una magnitud creciente, los métodos de prueba dinámica aplican una carga instantánea. Una prueba toma solo 2 segundos y, usando la sonda estándar D, deja una sangría de solo ~ 0. 5 mm de diámetro en acero o fundición de acero con una dureza de 600 hld. En comparación, una sangría de Brinell en el mismo material es de ~ 3 mm (valor de dureza ~ 400 HBW 10/3000), con un tiempo de medición compatible con estándar de ~ 15 segundos más el tiempo para medir la sangría.
Use una cierta calidad de impactador equipado con cabezas de bola de carburo de tungsteno para afectar la superficie de la muestra bajo una cierta fuerza, y luego rebote. Debido a la diferente dureza del material, la velocidad de rebote después del impacto también varía. Se instala un material magnet permanente en el dispositivo de impacto. Cuando el cuerpo de impacto se mueve hacia arriba y hacia abajo, sus bobinas periféricas inducen señales electromagnéticas proporcionales a la velocidad, que luego se convierten en valores de dureza LEEB a través de circuitos electrónicos, con el símbolo HL.
El probador de dureza de Leeb no requiere un banco de trabajo, y su sensor de dureza es tan pequeño como un bolígrafo, que puede operarse directamente a mano. Ya sea que se trate de piezas de trabajo o piezas de trabajo grandes con dimensiones geométricas complejas, se puede detectar fácilmente.
Otra ventaja de la dureza de LEEB es que causa un daño de la superficie mínimo al producto y, a veces, puede usarse para pruebas no destructivas; La prueba de dureza de espacios estrechos y piezas especiales en varias direcciones es única.
Balanza
Dependiendo de la sonda ("dispositivo de impacto") y los tipos de sangría ("cuerpo de impacto") que varían según la geometría, el tamaño, el peso, el material y la fuerza de primavera, los diversos dispositivos de impacto y las unidades de dureza se distinguen, por ejemplo:
Dispositivo de impacto Equotip D con unidad de dureza HLD
Dispositivo de impacto Equotip G con unidad de dureza HLG
Equotip Impact Device C con unidad de dureza HLC
Dispositivo de impacto de Equotip E con unidad de dureza HLE
Dispositivo de impacto Equotip DL con unidad de dureza HLDL
Dispositivos de impacto Equotip con unidad de dureza HLS
Dispositivo de impacto Equotip DC con unidad de dureza HLDC
En general, los tipos de dispositivos de impacto están optimizados para ciertos campos de aplicación. Esto es similar al uso de varias geometrías de sangría y cargas de prueba en Rockwell (por ejemplo, HRA, HRB, HRC), Brinell y Vickers. Los resultados de la dureza de Equotip en HLX a menudo se convierten a las escalas de dureza tradicionales HRC, HB y HV principalmente por razones convencionales entre el proveedor y el cliente [5] [6]
Estándares
Estándares y especificaciones alemanes:
DIN 50156-1 "Materiales metálicos - Prueba de dureza Leeb - Parte 1: Método de prueba"
DIN 50156-2 "Materiales metálicos - Prueba de dureza Leeb - Parte 2: Verificación y calibración de los dispositivos de prueba"
DIN 50156-3 "Materiales metálicos - Prueba de dureza Leeb - Parte 3: Calibración de bloques de referencia"
Guía de DGZFP "móvil härteprüfung"
VDI/VDE Guía 2616 Parte 1 "Prueba de dureza de materiales metálicos"