Lingote de titanio de alta pureza

El material Ti6Al4V es una de las aleaciones de titanio más utilizadas. El grado 3.7164 se especifica según los estándares AMS y está diseñado para aplicaciones aeroespaciales. Mediante normas como la AMS 4928 para materiales forjados, barras y perfiles, así como alambres o la AMS 4911 para tiras y chapas, el material 3.7164 cumple con los altos estándares de calidad de la industria aeroespacial.

 

El lingote de titanio de alta pureza diseñado para aplicaciones industriales está estandarizado según ASTM B248 para material plano o ASTM B348 para material redondo y luego pasa a ser el material número 3.7165. El 3.7165 también se utiliza en tecnología médica, especialmente para implantes quirúrgicos. Para esta área, la norma ASTM F136 especifica requisitos estrictos para la composición química y los valores mecánicos. Como resultado, al Ti6Al4V se le asigna el sufijo "ELI" (Intersticial extra bajo) y la designación Grado 23 en lugar de Grado 5.

 

Los lingotes fabricados con el metal más resistente, el titanio, tienen múltiples ventajas. No se oxidan aunque se guarden al aire libre. Además, el titanio tiene una densidad menor que el acero, lo que facilita su transporte. Además, debido a que los lingotes de titanio son más resistentes que los de acero, se obtienen mejores productos.

 

El titanio de grado 5 es la aleación de titanio más utilizada. Se caracteriza por una buena conformabilidad en caliente y soldabilidad. También es resistente al agua salada, la atmósfera marina y temperaturas de medios corrosivos inferiores a 300 grados C. Es más probable que la aleación de titanio de grado 5 sea aceptada por el cuerpo humano (industria médica).

 

 

Material	Titanio Gr 5
Símbolo material	R56400
Marca comercial	Ti6Al4V

 

Principales campos de aplicación del Titanio Gr 5

 

El titanio de grado 5 es la aleación más utilizada en muchas áreas. Así, por ejemplo en:

 

Aeroespacial y Aeronave

equipo deportivo

Industria médica

industria química

 

 

Ti	Alabama	V	H
%	%	%	% máximo
88.74-91.0	5.5-6.75	3.5-4.5	0.015

 

 

Rango de temperatura	Rango de alta temperatura/Material para corrosión húmeda
Densidad	4,43 g/cm³
Intervalo de fusión	1650 grados
Resistencia al impacto con muesca ISO-V a -59 grado	ancho < J/cm²
Resistencia a la tracción	135 KSI (950 MPa)
Límite elástico (0.2 % de compensación)	125 KSI (880 MPa)
Alargamiento	15%
Dureza	CDH 34

 

Dado que no sólo vendemos sino que también producimos productos semiacabados de titanio, podemos producir lingotes de titanio como semiproductos que cumplan con los deseos y requisitos de cada cliente. Podemos garantizar que nuestros productos semiacabados siempre serán de primera calidad y duraderos.

 

El lingote de titanio de alta pureza se desarrolló originalmente para aplicaciones aeroespaciales y de aviación. Debido a la combinación de excelente resistencia, bajo peso y excelente resistencia a la corrosión, esta aleación se utiliza ahora en numerosas aplicaciones, lo que la convierte en una de las aleaciones de titanio más utilizadas. También se aplica en deportes, tecnología marina y tecnología médica. Otra ventaja del Ti-6Al4V Grado 5 cuando está recocido es que es adecuado para su uso a temperaturas de hasta 400 grados y es fácil de forjar, formar y soldar.

 

Áreas de aplicación de Ti-6AL4V|WL 3.7164

 

Carcasas de admisión de motores de aeronaves, palas de compresores, discos, bujes y espaciadores, componentes de estructuras de aviones, equipos de petróleo y gas en alta mar, industria de generación de energía, componentes para automóviles y deportes de motor y productos de consumo.

 

Características Ti-6AL4V|WL 3.7164

 

Composición química - límites en %

 

Ti	Descansar
Alabama	5,50 - 6,75
V	3,50 - 4,50
fe	máx. 0,30
O	máx. 0,20

 

Constantes físicas y propiedades térmicas.

 

Densidad	4,42 G/CM³
Punto de fusion	1648 grados
Temperatura transus beta	980 ± 4 grados
Conductividad térmica a 20 grados.	6,7 W/m grado

 

Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)

 

Fuerza de producción
0,30 - 6,00mm de espesor	mín. 870MPa
6,00 - 100,00mm de espesor	mín. 830MPa
Resistencia a la tracción
0,30 - 6,00mm de espesor	mín. 920MPa
6,00 - 100,00mm de espesor	mín. 900 MPa
Alargamiento	mín. 10%

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