¿Qué es la soldadura MAG?
La soldadura MAG es un proceso de soldadura por arco que utiliza gases protectores activos. El gas provoca una reacción entre los metales, calentándolos y permitiéndoles fusionarse. Algunos de estos gases protectores activos incluyen hidrógeno, dióxido de carbono, nitrógeno y oxígeno.
¿Para qué se utiliza la soldadura MAG?
El proceso de soldadura MAG se puede utilizar en una variedad de sectores e industrias. Estos pueden incluir:
soldadura de tuberías
Fabricación
Mantenimiento y producción de automóviles.
Construcción e infraestructura
Construcción naval
Desde grandes instalaciones industriales hasta talleres de reparación más pequeños, la soldadura MAG es una opción común y se utiliza para muchas aplicaciones. Las mezclas de gases activos utilizadas en el proceso se han desarrollado principalmente para soldar aceros.
Ventajas de la soldadura MAG
La soldadura MAG es uno de los procesos de soldadura más utilizados por una razón. Viene con varias ventajas, que incluyen:
Un proceso más limpio: dado que se utiliza un gas protector para proteger el arco, se producen mínimas salpicaduras y no hay escoria que limpiar después.
Alta velocidad de trabajo: la soldadura MAG se considera una operación de "una sola mano" y permite a los soldadores mejorar el control manteniendo una velocidad constante.
Versatilidad: La soldadura MAG se puede realizar en la mayoría de las posiciones de soldadura.
Rentabilidad: En comparación con otros métodos de soldadura, la soldadura MAG puede ser más barata con el tiempo, ya que no se queman las puntas de los electrodos recubiertos con fundente y es necesario reemplazarlas.
Desventajas de la soldadura MAG
Si bien la soldadura MAG tiene muchas ventajas, hay algunas desventajas a tener en cuenta:
No se puede utilizar en exteriores: Dado que la soldadura MAG utiliza un gas protector durante el proceso, solo se puede realizar en interiores, ya que el viento puede llevarse el gas y contaminar el proyecto.
Sensibilidad a los contaminantes: cosas como el óxido, la suciedad, el aceite y la pintura pueden causar problemas con la soldadura MAG, que puede ser sensible a estas sustancias.
Vulnerable a la porosidad y la falta de fusión: la porosidad es causada por nitrógeno y oxígeno atrapados debido a una mala protección del gas. Una limpieza insuficiente de la superficie puede contribuir a la falta de fusión.
¿Cómo funciona la soldadura MAG?
Ahora que sabes un poco sobre la soldadura MAG, aquí tienes algunos detalles más sobre el proceso.
¿Qué gas se utiliza para la soldadura MAG?
Las soldaduras MAG utilizan gases protectores activos. Puede ser una mezcla de CO2, oxígeno o argón. A veces, un gas protector se elabora a partir de 100% CO2.
Proceso de soldadura MAG
Durante el proceso de soldadura MAG se forma un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo. En el proceso se utiliza corriente continua para calentar el metal y fusionarlos. El electrodo utilizado se introduce continuamente en el baño de soldadura mediante un alimentador de alambre.
La soldadura MAG utiliza un gas activo que hace que reaccione bien con aceros de construcción y chapas de espesor medio a grueso. La soldadura MAG produce un calor intenso, que puede hacer que el CO2 se divida en monóxido de carbono y oxígeno. Esto puede provocar una oxidación parcial, por lo que MAG no se utiliza para soldar aceros ligeros o metales aleados.
Modos de transferencia MAG
Cuando se utiliza la soldadura MAG, se pueden utilizar diferentes modos de transferencia, que es la forma en que se envía el metal desde el electrodo a la pieza de trabajo. Hay cuatro modos básicos utilizados con los procesos GMAW:
Globular: el metal de soldadura se transfiere a través del arco en gotas grandes que suelen ser más grandes que el diámetro del electrodo. Este modo se usa generalmente en acero al carbono, por lo que se usa comúnmente con soldaduras MAG que utilizan gases protectores de CO2. Si bien se asocia con el uso de protección 100 % de CO2, también se utiliza a menudo con mezclas de argón y CO2.
Un soldador trabaja sobre una pieza de metal.
Pulverización: se pulverizan pequeñas gotas de metal a través del arco, siendo el resultado más pequeño que el diámetro del electrodo. Este método utiliza altas velocidades de alimentación de alambre y voltaje. Para lograr esta transferencia, se utilizan mezclas binarias que contienen argón y entre 1% y 5% de oxígeno o argón y CO2 (a niveles del 18% o menos).
Cortocircuito: el electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo y se produce un cortocircuito, lo que provoca la transferencia del metal. Las transferencias por cortocircuito requieren poca energía, lo cual es una ventaja. Este modo de transferencia de metal generalmente admite el uso de electrodos de 0.025-pulgadas a 0.045-pulgadas de diámetro protegidos con 100 % de CO2 o una mezcla de 75 % a 80% argón, más 20% a 25% CO2.
Pulverización por pulsos: la fuente de alimentación en una transferencia por pulverización por pulsos oscila entre una transferencia de alta pulverización y una corriente de fondo baja. Durante cada ciclo, se transfiere una sola gota desde un electrodo al baño de soldadura. La selección de gas de protección a base de argón con un máximo de 18 % de CO2 respalda el uso de transferencia de metal por pulverización pulsada con aceros al carbono.
Soldadura MIG versus MAG
La mayor diferencia es el tipo de gas utilizado durante el proceso. En las soldaduras MIG solo se utilizan gases inertes que no experimentan reacciones químicas, como helio, argón o una mezcla de ambos. En las soldaduras MAG se utilizan mezclas de gases activos como CO2 u oxígeno mezclados con argón.
