Clases y grados de titanio
La siguiente lista describe las clases de titanio y los grados que se incluyen en ellas, junto con su composición, características y aplicaciones.
Alfa ( ) Titanio
Esta clase cubre titanio puro y aleaciones de titanio estabilizadas con elementos como el aluminio. Son súper fuertes y dúctiles (aunque menos que otras clases), conformables, livianos, resistentes a la corrosión y tienen estabilidad a altas temperaturas. De la clase alfa, Xometry ofrece piezas de titanio de grado 2 mediante mecanizado CNC o corte de láminas.
Titanio puro grado 1
Composición: 99% titanio, 0.2% hierro, 0.18% oxígeno y trazas de otros elementos como nitrógeno, carbono e hidrógeno.
Características: El más suave, más dúctil y más moldeable de todos los grados.
Aplicaciones: Enchapado, tuberías, tubos, automoción, generación de energía, aeroespacial
Titanio puro grado 2
Composición: 99% titanio, 0.3% hierro, 0.25% oxígeno y trazas de otros elementos
Características: Ligeramente más fuerte que el Grado 1, más asequible que otros grados ya que se usa más ampliamente y, por lo tanto, se produce en mayores volúmenes.
Aplicaciones: Soldadura, anodizado, material de revestimiento, generación de energía, petróleo.
Titanio puro grado 3
Composición: 99,2–99,7% titanio, con un máximo de 0.30% hierro, 0.35% oxígeno, {{10}}.08% carbono, 0,05% nitrógeno y 0,015% hidrógeno
Características: Grado de titanio puro menos utilizado, más fuerte que los grados 1 y 2 pero menos dúctil y moldeable.
Aplicaciones: Anodizado, recipientes criogénicos, tuberías de condensadores, recipientes a presión, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, procesos marinos y químicos (tuberías, bridas, tuberías, tanques, bombas, intercambiadores de calor)
Titanio puro grado 4
Composición: 98,9–99,5 % titanio, con hasta un 0.50% hierro, 0.4{{10}}% oxígeno, 0,08 % carbono. 0,05% de nitrógeno y 0,015% de hidrógeno
Características: La más resistente de todas las aleaciones de titanio alfa (comparable al acero inoxidable y al acero con bajo contenido de carbono)
Aplicaciones: Componentes marinos (es decir, estructuras de aviones e intercambiadores de calor), equipos industriales (tanques, reactores, válvulas, tuberías, bielas, bombas), implantes quirúrgicos, aeroespacial, procesamiento químico, petróleo y gas.
Beta ( ) Titanio
La clase beta incluye aleaciones de titanio estabilizadas con elementos como vanadio o molibdeno. Estos también son resistentes a la corrosión, trabajables y tienen una alta relación resistencia-peso. También tienen mejor ductilidad y formabilidad que los alfa.
Grado 7
Composición: 99% titanio, 0.12-0.25% paladio, 0.3% hierro, 0.25% oxígeno y otros elementos
Características: La mayor resistencia a la corrosión de todas las aleaciones de titanio, puede soportar ambientes hostiles, casi idéntica al Grado 2
Aplicaciones: Soldadura, conformado, desalinización, fabricación de productos químicos.
Grado 11
Composición: 99,75% titanio y 0.25% paladio
Características: Resistencia a la corrosión (particularmente en ambientes ácidos), similar a los grados 1 y 2, resistencia a la corrosión en grietas, altamente dúctil, tenacidad al impacto.
Aplicaciones: Soldadura, procesamiento y almacenamiento de productos químicos, conductos, bombas e intercambiadores de calor.
Grado 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
Composición: 99% titanio, 0.6-0.9% níquel, 0.2-0.4% molibdeno, hasta 0.3% hierro, hasta 0.25% de oxígeno y otros elementos
Características: Fuerte, resistente a la corrosión (particularmente en ácidos reductores), duradero, térmicamente estable
Aplicaciones: Soldadura, conformado, componentes marinos (barcos, plataformas de perforación marinas), fabricación de productos químicos e intercambiadores de calor.
Alfa-Beta ( - ) Titanio
Estas aleaciones combinan características de los tipos alfa y beta. Son fuertes, dúctiles, resistentes a la corrosión y pueden soportar altas temperaturas. De estos, Xometry proporciona periódicamente cotizaciones sobre piezas cortadas en láminas o CNC hechas de titanio de grado 5.
Grado 5 (Ti-6Al-4V)
Composición: 88-90% titanio, 5.5-6.75% aluminio, 3.5-4.5% vanadio y trazas de otros elementos (hierro, oxígeno, carbono e hidrógeno)
Características: La aleación de titanio más utilizada (representa la mitad de todo el titanio utilizado en el mundo), alta resistencia, buena ductilidad, resistente al calor, puede tratarse térmicamente, formarse, resistente a la corrosión.
Aplicaciones: Motores y componentes estructurales en el sector aeroespacial (tren de aterrizaje, cortafuegos, sistemas hidráulicos, etc.), piezas de automoción (piezas de motor, cigüeñales, asientos de válvulas, bielas, escapes, suspensiones, bastidores, muelles), médicas (es decir, implantes de articulaciones). ), artículos deportivos, productos de consumo, impresión 3D
Grado 6 (Ti-5Al-2.5Sn)
Composición: 92% titanio, 5% aluminio, 2,5% estaño y 0.5% hierro
Características: Resistencia, ductilidad, resistencia a la fluencia, estabilidad de temperatura, adecuado para temperaturas de servicio más altas de 900 grados F.
Aplicaciones: Carcasas/anillos en motores de turbina, miembros estructurales/marcos en el sector aeroespacial y piezas de procesamiento químico
Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI)
Composición: {{0}}% titanio, 5.5-6.5% aluminio, 3.5-4.5% vanadio, 0.25% hierro, 0,13% oxígeno y otros elementos
Características: Similar al Grado 5 pero más puro, dúctil y resistente, tiene un alto límite elástico y de elasticidad, alta soldabilidad
Aplicaciones: aeroespacial, dental (implantes dentales), médica (implantes, reemplazos de huesos y articulaciones, grapas quirúrgicas, clips de ligadura).
"El titanio es fuerte, liviano y resistente a la corrosión, el calor, el agua y la sal. El titanio se usa comúnmente en la industria aeroespacial, equipos médicos, equipos deportivos, joyería, plantas de energía, barcos/submarinos y equipos solares".
