Seis cosas que necesita saber sobre los ánodos de titanio platinizado (5)
(Continuado)
La fabricación de ánodos de titanio platinado ha evolucionado y mejorado durante las últimas dos décadas. Aunque la técnica de electrodeposición para recubrir platino sigue siendo popular, la dificultad para lograr un recubrimiento adherente sobre titanio se ha superado al hacer previamente rugosa la superficie del titanio y recubrir previamente el sustrato grabado con una película muy delgada de una imprimación conductora.
Según algunos estudios, el espesor de la capa de platino generalmente varía de una a cinco micras, y en aplicaciones especiales de protección catódica, (el espesor) podría llegar hasta 20 micras. Para la protección catódica de las plataformas de puentes terrestres, se ha desarrollado titanio con núcleo de cobre y una cubierta de platino de 2,5-micras. Los estudios han concluido además que en una solución concentrada de NaCl, el consumo de platino podría ser inferior a 0,1 microgramos por amperio-hora, mientras que en agua de mar (diez por ciento de saturación) podría llegar hasta un microgramo por amperio-hora.
Para los sistemas de protección catódica de los condensadores de centrales eléctricas que utilizan una mezcla de agua de río y de mar, el consumo de platino se dispara debido a la evolución simultánea de oxígeno junto con cloro, y con agua salada, debido a la presencia de sólidos disueltos, el consumo de el platino aumentó a decenas de microgramos por amperio-hora.
En el caso de la galvanoplastia de níquel, la presencia de agentes abrillantadores podría afectar las tasas de consumo de platino, mientras que el contenido de azúcar en la materia prima de salmuera en los recipientes de acero acentuó la tasa de consumo de platino.
(Continuará)
